饲料加工粉碎粒度与效率的控制方法
发布时间:2019-09-07   动态浏览次数:

  生产普通水产饲料时必须选择微粉碎机。而普通带筛片的微粉碎粒度达到95%通过0.15目的筛孔是困难的,否则效率将非常低,它们可以满足一般鱼类(如鲤鱼、草鱼等)或较大鱼的饲料粉碎要求。采用气流分级的有筛和无筛粉碎机可以满足鳗鱼、虾饲料等的加工要求,其粒度可以方便地无级调整(在一定范围内)。具有内置分级筛网或装置的气流分级微粉碎机有较大的优越性,可以简化设备的管理,节省投资。

  在加工牛、羊饲料时,需要对秸秆、干草类原料进行切碎、粉碎和揉碎,因而选择集这3种功能于一体的机型最为恰当。这里,切碎的功能应满足切不同类秸秆和干草以及可连续调节切碎长度的要求。

  筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素。当粗略控制时,筛孔孔径可选比产品粉碎几何平均粒径大1倍。当精确控制时,需要通过试验确定,并且这一控制条件随配方原料的变化而不同。开孔率是影响粉碎效率的重要因素。开孔率高意味产量高,同时可增大粉碎产品的几何平均粒度。国产微粉碎机筛片的开孔率在孔径15以上时偏低(比国外产品低5%-15%),筛片的厚度和寿命较欧美产品低。因此,需要进一步提高国产筛片的质量。

  喂料器必须保证稳定均衡地喂料。目前,可供选择的喂料器有螺旋喂料器、叶轮喂料器、振动喂料器、皮带喂料磁选机、重力分级喂料器和带循环风的重力分级喂料器。这些喂料器都可实现根据主机负荷自动调节喂料量,也都可通过自带或附加磁选装置清除铁杂。螺旋喂料器的优点是进料口与出料口的距离可由料仓与粉碎机之间的距离确定,设计布置上灵活,但供料还是有脉动现象。振动喂料器的缺点是噪声大,密闭性差,需要改进。叶轮喂料器、皮带喂料机和重力喂料器均能较好地满足粉碎机的喂料要求,重力喂料器还可分离石块、砖块等较重的杂质。

  粉碎机吸风与不吸风相比可以提高粉碎产量10%-30%。吸风系统设计的关键,一是正确配备吸风量,对普通粉碎机,每平方米筛片每分钟45-60立方米,对微粉碎机,每平方米每分钟为50%立方米;二是使吸风口的风速控制在足够低的水平,以免粉碎料被吸走;三是要防止系统漏风。对立轴粉碎机也应考虑吸风。对微粉碎机应采用气力输送并兼顾吸风。

  可在粉碎前或粉碎后加分级筛,将粉碎料或待粉碎料进行筛分。符合粒度要求的物料作为粉碎成品,过大的颗粒送回粉碎机中再粉碎。目前国产分级筛主要有高效分级平筛和回转振动筛,二者都是大产量高效设备。

  对单一循环粉碎工艺与一次粉碎工艺进行比较研究表明,单一循环粉碎工艺由于在粉碎机后加了分级筛,扩大了粉碎机筛片的孔径,生产猪鸡饲料的情况下,使粉碎机产量提高30%,电耗降低25%以上。采用粉碎机一分级筛一微粉碎机工艺与粉碎机一微粉碎机工艺生产鱼饲料,前者比后者产量提高20%,微粉碎电耗降低20%以上。

  该工艺有利用控制饲料产品粒度的均匀性,有利于某些油性物料和粘性物料等的粉碎,适合于加工含副产品较多的畜禽饲料和水产饲料等。

  要除去原料中的金属杂质和其他有害物质,保护粉碎机的锤片、筛片,防止筛片被打破而不能控制产品粒度。粉碎机不能超负荷工作。要及时做好设备的清洁和保养。应根据产品和原料的变化及时调整操作条件。

  控制操作成本的要点:保持原料的清洁;保持设备负荷均衡;保持设备的最佳吸风;保持分级设备处于最佳分级效率;正确排序加工,减少换筛片和换料的频率,合理使用锤片的四角,发挥锤片的最大效能;严格按操作规程安全操作。控制维护成本的要点是:制定详细的设备维护计划并严格执行;按设备要求正确润滑设备;保持设备清洁;及时对磨损和有故障的设备进行维护,使之处于正常状态;精心计划,降低维护费用。

  饲料在粉碎过程中的损耗主要有水分和粉尘损耗。若以重量损耗1%计,1个年产10万吨饲料的工厂,粉碎料占70%,年损失饲料可达700吨。若以每吨饲料1500元计,年损失人民币105万元,可见控制损耗非常重要。控制水分损耗的办法就是要避免过度粉碎,降低粉碎室内的温度。控制粉尘损耗的办法是要防止粉尘外扬,应将吸出的粉尘加回到饲料中。

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